注塑生產(chǎn)中，所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。
     雙混色注塑成型

     注塑加工廠家生產(chǎn)中，如下圖所示為雙混色注塑成型原理。它有兩個料筒，每個料筒的結(jié)構(gòu)和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。

注塑件常見的6種缺陷及原因

本文為大家分析一下注塑件常見的6種缺陷的造成原因和注塑模具的改善措施以及成型的改善措施，歡迎大家指正和討論，有需要模具定制的可以聯(lián)系我廠，價(jià)格和實(shí)力都是值得的。

塑料制品有些底部數(shù)字代表什么材質(zhì)？

塑料在我們生活中隨處可見，塑料制品是由不同材質(zhì)制成的，材質(zhì)不同，應(yīng)用也不同。塑料瓶底部的數(shù)字分別代表不同的材質(zhì)。數(shù)字"1"代表著聚對苯二甲酸乙二醇酯，即PET。主要用于礦泉水瓶、碳酸、果汁飲料瓶和醬油醋瓶等。PET瓶耐熱溫度為70攝氏度，只適合裝暖飲或凍飲，裝開水或加熱則易變形，對

簡述ABS塑料注射成型溫度

注塑加工中，ABS塑料，具有較大的機(jī)械強(qiáng)度和良好的綜合性能, 在電子工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、交通運(yùn)輸、建筑材料、玩具制造等工業(yè)中占有重要的位置, 特別是稍微大型的箱體結(jié)構(gòu)以及受力元件, 需要電鍍的裝飾件更是離不開這種塑料。 ABS塑料的溫度與熔融粘度的關(guān)系有別于其他無定型塑料。在熔化過程

注塑的主要類型是什么？

1.橡膠注塑:橡膠注射成型是一種將膠料直接從機(jī)筒注入模型硫化的生產(chǎn)方法。橡膠注塑的優(yōu)點(diǎn)是:雖屬間歇操作，但成型周期短，生產(chǎn)效率高取消了胚料準(zhǔn)備工序，勞動強(qiáng)度小，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異。2.塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進(jìn)塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用于進(jìn)行注塑的機(jī)

注塑加工收縮痕的注意事項(xiàng)

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的