abs，pc ，as，ps等以下是合理選擇的要求：
        1.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對(duì)型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質(zhì)量變差。 所以，最好使用耐蝕鋼，或?qū)π颓槐砻孢M(jìn)行鍍鉻、鈸鎳處理。
        2.耐磨性好注塑塑件表面的光澤度和精度都和注塑模具型腔表面的耐磨性有直接關(guān)系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無(wú)機(jī)填料及某些顏料時(shí)，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動(dòng)，對(duì)型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，使塑件質(zhì)量受到損傷。
        
       3.良好的尺寸穩(wěn)定性在注塑成型時(shí)，注塑模具型腔的溫度要達(dá)到300℃以上。
為此，最好選用經(jīng)適當(dāng)回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會(huì)引起材料微觀結(jié)構(gòu)的改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。 
       4.易于加工 模具零件多為金屬材料制成，有的結(jié)構(gòu)形狀還很復(fù)雜，為了縮短生產(chǎn)周期、提高效率，要求易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
       5.拋光性能好注塑塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對(duì)型腔表面必須進(jìn)行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)和氣孔等。
       6.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對(duì)注塑模具要進(jìn)行熱處理，但這種處理應(yīng)使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工的預(yù)硬化鋼。

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢，表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯，從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì)形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡，也會(huì)伴隨銀紋發(fā)生。對(duì)于

模具加工工藝規(guī)程和精加工工藝

模具加工工藝規(guī)程的內(nèi)容要求1）模具或零件的名稱、圖號(hào)、材料、加工數(shù)量和技術(shù)要求等標(biāo)題欄；2）毛坯尺寸和供貨狀態(tài)；3）工藝定位基準(zhǔn)；4）成型件的加工方法和順序；確定各工序的加工余量、工序尺寸和公差要求以及工裝、設(shè)備的配置；5）各工序的工時(shí)定額；6）確定裝配基準(zhǔn)裝配順序、方法和要求；7）確定試模要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

流道澆口的作用

①調(diào)節(jié)及控制料流速度，防止倒流。當(dāng)注射壓力消失后， 封鎖型腔，使尚未冷年固化的塑料不會(huì)倒流回分流道。②熔體經(jīng)過澆口時(shí)，會(huì)因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體的填充型腔。③在多腔注塑模具中，當(dāng)分流道采用非平衡布置時(shí)，可以通過改變澆口的大小來控制進(jìn)料量，使各腔能在差不多相同的時(shí)間內(nèi)同時(shí)充滿，這稱為人工平衡進(jìn)料。

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。（2）制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成

注塑加工收縮痕的注意事項(xiàng)

塑料加工收縮問題是塑料加工中最常見的問題之一，對(duì)表面質(zhì)量要求高的塑料制品，收縮更是棘手的問題。因此隨著塑料加工工藝的不斷完善，以最大限度地減少塑料加工收縮問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量勢(shì)在必行在塑料加工注塑塑料部件較厚位置，如筋肋或突起處形成的收縮要比鄰近位置更嚴(yán)重，這是由于較厚區(qū)域的