自工業(yè)注塑制模發(fā)展以來，如何保持模具表面恒溫一直困擾著人們。

在注塑成型中，成品的冷卻時間占注塑生產(chǎn)周期的70%。主要原因是在傳統(tǒng)模具制造中，溫度控制或冷卻水路只能直線鉆孔。關鍵熱點通常不在冷卻熱傳播范圍內，因此無法有效冷卻。

為了保持溫度恒定，制造商先后使用隔板、散熱器、散熱管等。還試圖將塊層壓在一起，并在模具上安裝結構復雜的鉆孔裝置。如何快速、低成本地完成制造業(yè)已成為一個大問題。

1997年，麻省理工學院Sachs教授提出了注塑模具隨形冷卻技術的概念，設計了與零件輪廓一致的冷卻通道，被認為是控制注塑模具溫度的解決方案。然而，隨形冷卻增加了模具制造的設計難度和復雜性，使大多數(shù)傳統(tǒng)制造商望而卻步。

3D打印技術作為智能制造的代表性制造技術，近年來在我國制造業(yè)得到了廣泛的應用。直接金屬激光燒結（DMLS）技術可在生產(chǎn)過程中將優(yōu)化的隨形冷卻水路集成到模具中。確保散熱更快、更均勻，可降低模具中的熱應力，延長模具的使用壽命。塑料產(chǎn)品的質量和零件的尺寸精度也得到了提高，并減少了翹曲和變形。

此外，3D打印技術在成型復雜結構方面的優(yōu)勢擺脫了傳統(tǒng)機器加工的成型限制，使復雜結構的隨形冷卻通道（隨形通道）從設計到現(xiàn)實。該工藝還可以大大縮短注塑模具的生產(chǎn)周期。

在許多不同的行業(yè)，使用激光燒結進行電子制造已經(jīng)成為一種可行的解決方案。需要強調的是，該技術不僅在快速成型環(huán)境中可行，而且在一系列復雜產(chǎn)品的生產(chǎn)中也可行。

此外，您還將看到更多的輕型隨形冷卻模具解決方案和金屬3D打印應用案例，從設計、材料到工藝，探索3D打印隨形冷卻應用，見證TCT增材制造的可能性。

以前，傳統(tǒng)模具加工主要受制于產(chǎn)品的細長多特征的結構，模具鑲件無法上運水，導致傳統(tǒng)注塑面臨成型困難、周期過長、效率低下等問題。現(xiàn)在，3D打印技術使注塑零件的冷卻能力大幅提升。3D打印隨形水路可以更加均勻地接近產(chǎn)品外壁，減少冷卻盲點，從而更快更好地帶走熱量，讓注塑效率和產(chǎn)品光潔度大幅提升，同時還能有效解決產(chǎn)品的變形開裂問題，提高成品的良品率。

注塑模具保養(yǎng)的四大注意要點

1、塑料模具加工企業(yè)首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統(tǒng)計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據(jù)此可發(fā)現(xiàn)哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發(fā)現(xiàn)和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數(shù)、產(chǎn)品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產(chǎn)效率。2、加工企業(yè)應在注塑機、模具正常運轉情況下，

塑料制品變色發(fā)黃的原因

塑料加工廠在塑料制品注塑生產(chǎn)時，會遇到產(chǎn)品變色發(fā)黃的時候，我們根據(jù)經(jīng)驗來總結了以下幾種原因； 材料：1、使用不適合的色母粒，耐熱性不足，造成原料在料筒內已變色或發(fā)黃。 2

塑料產(chǎn)品填充不足缺陷解釋

塑料加工時塑料制品填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時，未完全填充滿模具型腔內某個角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。材料流動末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺寸產(chǎn)品

怎樣調校注塑工藝參數(shù)？

1、溫度的控制在控制儀器上，設定需要的溫度，而感應器的顯示將與設定點上產(chǎn)生的溫度相比較。在這最簡單的系統(tǒng)中，當溫度到達設定點時，就會關閉，溫度下降后電源又重新開啟。這種系統(tǒng)稱為開閉控制，因為它不是開就是關。2、溫度溫度的測量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進行這些測量是相對地簡單，但多數(shù)注塑機都沒有足

注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案

塑料制品廠在注塑產(chǎn)品出現(xiàn)尺寸差異的缺陷及解決方案分析，注塑塑料件缺陷的特征注塑過程中重量尺寸的變化超過了塑料模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因缺陷：輸入射料缸內的塑料不均。射料缸溫度或波動的范圍太大。注塑機容量太小。注塑壓力不穩(wěn)定。.螺桿復位不穩(wěn)定。運